Ii.Klassifikaasje neffens printmasines:

1, hânmjittich skerm printsjen

Hânmakkeskermprintenwurde kommersjeel produsearre op lange platen (platen oant 60 yards lang).De printe doek rollen wurde ferspraat soepel op it platfoarm, en it oerflak fan it platfoarm is precoated mei in lyts bedrach fan kleverig materiaal.De printer ferpleatst dan kontinu it skermframe mei de hân lâns de hiele tafel, ien foar ien, oant de stof klear is.Elk skermframe komt oerien mei in printpatroan.

Dizze metoade kin wurde produsearre mei faasjes fan 50-90 yards per oere, en kommersjele hân skerm printing wurdt ek in soad brûkt om printsjen cut stikken.

Hânmakke skermprintsje wurdt ek brûkt om beheinde, heul modieuze frouljusklean en lytse hoemannichten produkten te printsjen foar lansearring op 'e merke.

2. Flat Print, Screen Print

De printfoarm is fêst op it fjouwerkante frame en hat in hol patroan fan polyester of nylon skerm (blomferzje).It patroan op 'e blomplaat kin troch de kleurpast passe, gjin patroan is sletten mesh mei polymearfilmlaach.By it printsjen wurdt de printplaat strak op 'e stof yndrukt, en de kleurpasta wurdt op' e printplaat ynfold, en de kleurpasta wurdt weromkeard en mei in skraper yndrukt om it oerflak fan 'e stof troch it patroan te berikken.

Flat skerm printsjen proses is intermitterend ynstee trochgeande proses, sadat de produksje snelheid is net sa fluch as rûn skerm.

De produksjesnelheid is sa'n 500 yards per oere.

3. Rotary Print

De printfoarm is in silindrysk nikkelhûdskerm mei in hol patroan, dat is ynstalleare op 'e rubberen gidsriem dy't rint yn in bepaalde folchoarder en kin synchroon rotearje mei de gidsriem.By it printsjen wurdt de kleurpasta ynfierd yn it net en opslein oan 'e ûnderkant fan it net.As it sirkulêre net draait mei de gidsriem, wurde de squeegee oan 'e boaiem fan' e net en it blomnet relatyf skrapte, en de kleurpast berikt it oerflak fan 'e stof troch it patroan op it net.

Circular skerm printing heart ta trochgeande ferwurking, hege produksje effisjinsje.

De sirkulêre skerm printing proses is in trochgeande proses wêryn de printe stof wurdt oerbrocht troch in brede rubberen riem nei de boaiem fan de sirkulêre skerm silinder yn konstante beweging.Under skermprintsjen hat sirkulêre skermprintsjen de rapste produksjesnelheid, dat is mear dan 3500 yards per oere.

Proses foar it meitsjen fan rotearjend skerm: ynspeksje en tarieding fan swart en wyt ûntwerp - silinderkeuze - draaiend skerm skjin - gefoelige lijm - eksposysje - ûntwikkeling - úthardende rubber - stopje - kontrolearje

4, roller printing

Drumprintsjen, lykas kranteprintsjen, is in hege snelheidsproses dat mear dan 6.000 yards fan printe stof per oere produsearret, ek wol meganysk printsjen neamd.De koperen trommel kin útsnien wurde út in nauwe arranzjemint fan heul delikate fine linen, dy't heul delikate, sêfte patroanen kinne wurde printe.

Dizze metoade soe net ekonomysk wêze as de hoemannichten foar elk patroan net heul grut wiene.

Drum printing is it minste gebrûk fan massa printing produksje metoade, want no populêre moade is flugger en flugger, minder en minder massa oarders, sadat de útfier fan drum printsjen bliuwt te deljaan elk jier.

Drumprints wurde faak brûkt foar printsjes mei heul fyn linen lykas Paisley tweedprints en foar grutte prints dy't yn in protte seizoenen yn grutte hoemannichten printe wurde.

5. Tropyske Print

Earst brûkt mei disperse kleurstoffen en de printing inket printe op it papier patroan, en dan set it printe papier (ek wol bekend as oerdracht papier) opslein, stof printsjen, troch de termyske oerdracht printsjen masine, meitsje de oerdracht papier en printsjen ferbûn face to gesicht, op likernôch 210 ℃ (400 t) betingsten troch de masine, yn sa'n hege temperatuer, dye sublimaasje oerdracht printsjen papier en oerdracht oan 'e stof, Folje it printsjen proses sûnder fierdere behanneling.It proses is relatyf ienfâldich.

Disperse kleurstoffen binne de ienige kleurstoffen dy't sublimearje, en yn in sin, de ienige kleurstoffen dy't kinne wurde bedrukt troch waarmte-oerdracht, dus it proses kin allinich brûkt wurde op stoffen makke fan fezels dy't in affiniteit hawwe foar sokke kleurstoffen, ynklusyf acetate, acrylonitrile, polyamide (nylon), en polyester.

Heat transfer printing kin brûkt wurde foar it printsjen fan sanksjeblêden, yn dat gefal wurdt in spesjaal ûntwurpen patroan brûkt.Heat transfer printing stiet út it printproses as in folsleine stof printing metoade, dus elimineren it brûken fan volumineuze en djoere dryers, steamers, waskmasines en tensioning masines.

De produksje taryf foar trochgeande waarmte oerdracht printing is likernôch 250 yards per oere.

Lykwols, troch de temperatuer en oare proses parameters yn de waarmte oerdracht proses hawwe in grutte ynfloed op de definitive kleur, dus as de kleur ljocht easken binne hiel strang, dizze metoade kin net brûkt wurde.

6. Inkjet printsjen (Digital Print)

Inktjetprintsjen omfettet it spuiten fan lytse druppels kleurstof op 'e stof op krekte lokaasjes.De spuit dy't brûkt wurdt om de kleurstof en patroanfoarming te spuiten kin wurde regele troch in kompjûter om komplekse patroanen en krekte patroansyklusen te krijen.

Inkjetprintsjen elimineert fertragingen en kostenferhegingen ferbûn mei snijrollen en it meitsjen fan skermen, in kompetitive foardiel yn 'e rap feroarjende tekstylmerk.Jetprintsystemen binne fleksibel en fluch, en bewege fluch fan it iene patroan nei it oare.

7. Flocking

Flocking is in printing wêryn in stapel fan glêstried neamd in stapel (sawat 1/10 - 1/4 inch) wurdt lijm oan it oerflak fan 'e stof yn in spesifyk patroan.It proses hat twa stadia.Earst wurdt in patroan op 'e stof printe mei in lijm, ynstee fan in ferve of ferve.D'r binne twa metoaden foar it heakjen fan stapel oan stof: meganyske flocking en elektrostatyske flocking.

De fezels dy't brûkt wurde foar elektrostatyske flocking omfetsje alle fezels dy't brûkt wurde yn 'e eigentlike produksje, wêrfan viskosefaser en nylon de meast foarkommende binne.Yn 'e measte gefallen wurde stapelfezels ferve foardat se oerbrocht wurde nei de stof.

De wjerstân fan flocking stoffen tsjin droech skjinmeitsjen en/of waskjen hinget ôf fan de aard fan de lijm.

It uterlik fan flocking stoffen kin suede of pluche of sels pluche wêze.

9. Cold oerdracht printsjen

Kâlde transferprinttechnology, ek wol wiete transferprinten neamd, is in opkommende printmetoade wurden yn Sina sûnt it yn 'e jierren '90 út Jeropa yntrodusearre waard.It is in soarte fan papierprintsjen, net allinich oars as de tradisjonele rûne / platte skermprintsjen, mar ek oars as waarmteferfierprintsjen.

Kâlde oerdracht printing masine spanning is lyts, maklik te deformation fan stof is geskikt foar printsjen fan de spanning, lykas katoen, hege produksje effisjinsje, te tinne seide, nylon stof kin krije better waarmte oerdracht effekt, benammen goed by it printsjen fan komplekse karakters, lânskip patroan , hat in sterke bestjoerlike nivo gefoel en stereo gefoel, it effekt kin wurde rivaled mei digitale direkte ynjeksje, en printsjen proses te berikken de enerzjy besparring en útstjit reduksje, Dêrom, it wurdt begeunstige troch minsken.

It prinsipe fan kâld oerdracht printsjen is om kleur paste mei goede oplosberens en stabiliteit fan kleurstoffen (reaktive kleurstoffen, soere kleurstoffen, ensfh), en oanpasse de oerflak spanning tusken kleur paste en papier, de ôfbylding dúdlik printe op it papier is coated mei release agent, drogen roll.Dan de stof te printsjen (nei pre-behanneling kin net tafoegje ontharder, smoothing agent en oare wetter-ôfstotend tafoegings) dip rolling printsjen pre-behanneling oplossing, en dan align mei de oerdracht printsjen papier, nei bonding troch de oerdracht printsjen ienheid, de stof mei de foarbehannelingsoplossing om de kleurpasta op it transferprintpapier op te lossen.Under bepaalde drukbetingsten, om't de affiniteit fan 'e kleurstof oan' e stof grutter is as dy fan 'e transferpapier, wurdt de kleurstof oerbrocht en yn' e stofpoaren komt.Uteinlik wurde it papier en it doek skieden, de stof wurdt troch de oven droech en stjoerd nei de steamer om de hierkleur binnen de opjûne tiid te ferdampen.

Oare printmetoaden dy't selden brûkt wurde yn tekstylproduksje binne: houtsjabloanprintsjen, waaksprintsjen (dat is, waxproof) printsjen, en garen tie-ferve doek